Các phụ kiện ống loại cắn có dễ bị hư hại trong các điều kiện tháo gỡ và lắp ráp lặp đi lặp lại không?

Trong các ứng dụng công nghiệp thực tế, Các phụ kiện ống loại cắn được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống phân phối thủy lực, khí nén và chất lỏng do cấu trúc nhỏ gọn của chúng, lắp đặt thuận tiện và phạm vi rộng của các ứng dụng. Tuy nhiên, đối với điều kiện làm việc đặc biệt của việc tháo gỡ và lắp ráp lặp đi lặp lại, liệu các phụ kiện ống loại cắn có dễ bị hư hỏng hay không đã trở thành vấn đề chính mà người dùng cần xem xét trong lựa chọn và sử dụng. Để đánh giá vấn đề này, cần phải phân tích từ nhiều khía cạnh như thiết kế cấu trúc, tính chất vật liệu, quy trình lắp ráp và thay đổi ứng suất trong quá trình vận hành thực tế.
Phù hợp với ống cắn bao gồm một cơ thể phù hợp, một ferrule và một đai ốc, trong đó ferrule là một thành phần chính. Ferrule tiếp xúc với ống kim loại thông qua tiến độ trục để tạo thành một vết cắn hình khuyên, do đó đạt được niêm phong và khóa. Trong quá trình lắp ráp đầu tiên, ferrule trải qua biến dạng dẻo và tạo thành một kết nối chắc chắn với thành ống. Quá trình này đóng một vai trò quyết định trong sự ổn định niêm phong tiếp theo. Tuy nhiên, trong nhiều sự tháo gỡ và lắp ráp, nếu hoạt động không đúng hoặc tần số quá cao, ferrule dễ bị các vấn đề như cắn lỏng, vết trầy xước bề mặt, mệt mỏi thụt và thậm chí biến dạng, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong.
Từ quan điểm vật liệu, ferrule thường được làm bằng các vật liệu kim loại như thép không gỉ, hợp kim đồng hoặc thép carbon. Kháng mỏi và độ cứng bề mặt của nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống quần áo của nó trong lắp ráp lặp đi lặp lại. Nếu vật liệu quá mềm, thật dễ dàng để mất khả năng giữ hình dạng do đùn lặp đi lặp lại; Nếu vật liệu quá khó, nó có thể gãi hoặc cắt ống kết nối, làm tăng nguy cơ bị lỗi. Chìa khóa để mở rộng tuổi thọ dịch vụ của ferrule là chọn các vật liệu trung bình có khả năng phục hồi tốt và khả năng chống biến dạng.
Về mặt thiết kế kết cấu, một số ferrules cao cấp áp dụng cấu trúc hai mảnh, tương ứng thực hiện các chức năng khóa và niêm phong, giúp giảm nồng độ ứng suất của một thành phần trong quá trình tháo gỡ và lắp ráp lặp đi lặp lại, và trì hoãn việc xảy ra thiệt hại mệt mỏi. Ngoài ra, góc hình nón, chất lượng xử lý cổng và hoàn thiện tường bên trong của ferrule cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của lực và hiệu suất niêm phong sau khi lắp lại.
Mô -men xoắn được áp dụng trong quá trình lắp ráp cũng liên quan trực tiếp đến tuổi thọ của ferrule. Nếu nó được đặt quá mức trong quá trình lắp ráp đầu tiên, ferrule có thể tạo ra biến dạng dẻo quá mức, làm giảm khả năng phù hợp của nó khi nó được cài đặt lại; Nếu lực thắt chặt là không đủ, độ sâu cắn là không đủ, và nó dễ dàng nới lỏng hoặc rò rỉ trong quá trình tháo gỡ và lắp ráp. Do đó, nghiêm ngặt tuân theo các bước cài đặt được đề xuất để kiểm soát mô -men xoắn là một phương tiện quan trọng để tránh thiệt hại.
Trong quá trình hoạt động thực tế, liệu các luồng và bề mặt niêm phong được làm sạch theo thời gian cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng tháo gỡ và lắp ráp. Nếu có tạp chất hoặc hạt bụi, dễ dàng gây ra các vết trầy xước trong quá trình lắp đặt và làm suy yếu hiệu ứng niêm phong. Ngoài ra, nếu có độ rung hoặc mở rộng nhiệt và hiệu ứng co thắt bên trong đường ống, hành động lặp đi lặp lại trên kết nối chung cũng có thể làm tăng tốc độ mệt mỏi của ferrule, khiến đai ốc nới lỏng hoặc bề mặt niêm phong.
Thực sự có nguy cơ thiệt hại tiềm tàng đối với các phụ kiện ống loại Ferrule trong các điều kiện tháo gỡ và lắp ráp lặp đi lặp lại, nhưng thông qua lựa chọn vật liệu hợp lý, thiết kế tối ưu hóa, hoạt động lắp ráp tiêu chuẩn và kiểm tra và bảo trì thường xuyên, quá trình mất mát có thể bị trì hoãn hiệu quả và tuổi thọ có thể được kéo dài. Trong kịch bản ứng dụng của việc tháo gỡ và lắp ráp thường xuyên, nên sử dụng một bộ phận ferrule được gia cố với độ ổn định cấu trúc và dung sai lắp ráp cao hơn, được bổ sung bởi các công cụ cài đặt chuyên nghiệp và quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo an toàn hoạt động lâu dài và ổn định.