Các phụ kiện chéo mô-đun được thiết kế chính xác là các phụ kiện đường ống công nghiệp phức tạp thường được sử dụng trong hệ thống thủy lực và khí nén và kiểm soát chất lỏng. Gia công chính xác là điều cần thiết để đảm bảo rằng chúng có thể hoạt động ổn định và trong một thời gian dài trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc ăn mòn.
1. Lựa chọn vật liệu
Trong quá trình sản xuất các phụ kiện chéo mô-đun được thiết kế chính xác, việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng. Sản phẩm cần phải có cường độ cao, khả năng chống ăn mòn, kháng mòn và các đặc điểm khác, vì vậy các vật liệu sau đây thường được sử dụng.
Thép không gỉ: Thép không gỉ đã trở thành vật liệu ưa thích để sản xuất các phụ kiện đường ống như vậy do khả năng chống ăn mòn tốt và cường độ cao. Đặc biệt là trong các lĩnh vực dầu mỏ, hóa chất và thực phẩm, có yêu cầu vật liệu cực cao, thép không gỉ hoạt động tốt.
Đồng thau: vật liệu đồng thau được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống khí nén vì sự hao mòn và khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công tốt.
Thép hợp kim: Vật liệu thép hợp kim có thể cung cấp độ bền và độ bền cao hơn trong áp suất cực cao hoặc môi trường đặc biệt.
Chọn đúng vật liệu xác định hiệu suất của các phụ kiện đường ống, và cũng ảnh hưởng trực tiếp đến việc xử lý tiếp theo và tuổi thọ của sản phẩm hoàn chỉnh.
2. Gia công CNC (CNC)
Bước xử lý cốt lõi của các phụ kiện chéo mô-đun được thiết kế chính xác là gia công CNC (CNC), đây là một công nghệ xử lý chính xác và tự động cao.
Thiết kế và lập trình: Trước khi xử lý, các kỹ sư cần sử dụng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) để tạo ra một mô hình ba chiều chính xác. Sau đó, phần mềm sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM) được sử dụng để chuyển đổi thiết kế thành mã xử lý để hướng dẫn công cụ máy CNC để cắt và xử lý độ chính xác cao.
Gia công thô: Trước khi gia công chính xác, gia công thô trước tiên được thực hiện để loại bỏ vật liệu dư thừa. Công cụ máy CNC thực hiện nhiều vết cắt theo chương trình đặt trước để tiếp cận hình dạng và kích thước thiết kế.
Hoàn thiện: Sau khi hoàn thành việc gia công thô, CNC Machine Fain thực hiện hoàn thiện với các công cụ cắt tốt hơn để đảm bảo rằng độ chính xác của mỗi giao diện chéo đạt đến dung sai cấp độ micron. Đây là một bước quan trọng để đảm bảo rằng các phụ kiện đường ống được kết nối chặt chẽ trong hệ thống.
Xử lý luồng bên trong và bên ngoài: Hầu hết các phụ kiện chéo mô-đun được thiết kế chính xác bao gồm các phần ren. Các máy CNC sử dụng các công cụ đặc biệt để xử lý các luồng bên trong và bên ngoài có độ chính xác cao để đảm bảo niêm phong với hệ thống đường ống.
3. Quá trình xử lý bề mặt
Để cải thiện hơn nữa độ bền của các phụ kiện chéo mô-đun được thiết kế chính xác, một loạt các phương pháp điều trị bề mặt thường được thực hiện. Xử lý bề mặt có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn của vật liệu và cải thiện ngoại hình của nó, làm cho nó mượt mà và đẹp hơn. Các quá trình xử lý bề mặt phổ biến như sau.
Mạ niken/Chrome: Các phụ kiện đường ống làm bằng thép không gỉ hoặc đồng thau thường được mạ niken hoặc mạ crôm để tăng cường khả năng chống oxy hóa và ăn mòn. Lớp phủ cũng có thể ngăn chặn hiệu quả sản phẩm rỉ sét trong môi trường ẩm và cải thiện khả năng chống mài mòn.
Anodizing: Đối với các phụ kiện đường ống làm bằng nhôm hoặc các vật liệu nhẹ khác, anodizing có thể cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống ăn mòn của vật liệu, đồng thời tạo thành một màng bảo vệ để tăng độ bền.
Đánh bóng: Một số ứng dụng cao cấp đòi hỏi một bề mặt được đánh bóng mịn để giảm khả năng chống lỏng hoặc đảm bảo rằng sản phẩm đẹp hơn. Các phụ kiện đường ống được đánh bóng không chỉ mịn như gương, mà còn tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn của chúng.
4. Kiểm tra chính xác và kiểm soát chất lượng
Sau khi xử lý, các phụ kiện chéo mô-đun được thiết kế chính xác phải trải qua thử nghiệm chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn ngành, là chìa khóa để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài trong các ứng dụng thực tế.
Phát hiện kích thước: Sử dụng các dụng cụ đo lường chính xác, chẳng hạn như máy đo tọa độ (CMMS), để phát hiện xem kích thước và hình dạng của mỗi khớp nối có nằm trong phạm vi dung sai được thiết kế hay không. Cụ thể, việc phát hiện giao diện đặc biệt quan trọng để đảm bảo rằng nó có thể được kết nối liền mạch với các phụ kiện hoặc hệ thống đường ống khác.
Kiểm tra áp lực: Để xác minh hiệu suất của các phụ kiện đường ống trong môi trường áp suất cao, các thử nghiệm áp suất được thực hiện. Thử nghiệm áp dụng áp suất cao hơn điều kiện làm việc thực tế bên trong đường ống để quan sát xem có vấn đề như rò rỉ hay biến dạng hay không.
Kiểm tra niêm phong: Trong các hệ thống khí nén và thủy lực, niêm phong là một chỉ số hiệu suất quan trọng. Do đó, phụ kiện đường ống phải vượt qua một bài kiểm tra độ kín khí đặc biệt để đảm bảo rằng chúng sẽ không bị rò rỉ dưới chất lỏng áp suất cao.
Thử nghiệm kháng ăn mòn: Để đảm bảo tính ổn định của sản phẩm trong môi trường ăn mòn, các thử nghiệm kháng ăn mòn như xét nghiệm phun muối được thực hiện. Kiểm tra ống trong điều kiện ăn mòn mô phỏng đảm bảo tính hiệu quả của việc xử lý bề mặt của nó.
